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　　1.概述

　　隨著揮發性有機有機化合物排放標準的出臺，揮發性有機化合物(VOCs)治理領域出現了多種治理技術，根據廢氣的成分、氣量、濃度等有針對性的處理方法。

　　在涂料、印刷和精細化工領域，經常需要處理大風量和低濃度廢氣。對于此類廢氣，目前常用的經濟處理工藝是：吸附濃度+燃燒技術。該技術采用活性炭作為VOCs成分的濃度處理，采用燃燒法完全消除，以滿足最終環保排放的要求。該工藝應用廣泛，投資經濟。然而，由于活性炭是一種碳基吸附劑，在高溫或明火的情況下仍然存在風險，而且大多數VOCs氣體是易燃易爆氣體，因此在運行過程中存在活性炭著火的風險。

　　鑒于這種情況，大多數方法是在活性炭吸附裝置的設計中增加消防滅火裝置。傳統的滅火方法多采用消防噴水滅火裝置，但消防噴水量小，噴水滅火面積有限，短時間內難以滅火；此外，活性炭具有較強的吸水能力。當濕度較高時，吸附能力會急劇下降，導致活性炭不可逆的損壞，無法繼續使用，需要全部更換。因此，有一種經濟有效的活性炭滅火裝置，可以有效快速地實現活性炭滅火，降低火災風險，實現活性炭的脫附再生，不影響活性炭的吸附能力。

　　氮氣滅火系統是利用空氣通過氮氣制備氮氣。當活性炭著火時，氮氣進入活性炭裝置，裝置中充滿大量氮氣，活性炭裝置中的空氣排出裝置，實現可燃物和氧氣的隔離，從而達到滅火的目的。氮氣滅火后的活性炭不損壞，可恢復吸附和再生功能。

　　2.氮氣滅火系統的組成。

　　氮氣滅火系統由氮氣制造系統和氮氣使用系統組成。氮氣制造系統由壓縮空氣凈化系統、空氣儲罐系統、氮氧分離系統、氮氣儲罐系統和儀表閥組成，氮氣使用系統由活性炭吸附箱、管道、儀表閥等控制系統組成。

　　3.氮氣滅火系統的工藝流程。

　　空氣首先通過壓縮空氣凈化系統壓縮到0.75-1.0MPa，大部分的水。油和灰塵雜質，獲得清潔的壓縮空氣，清潔的壓縮空氣進入空氣儲罐系統，空氣儲罐系統用于確保后氧氮分離裝置的氣體穩定，防止氧氮分離系統切換時瞬時氣流過快，影響空氣凈化效果，有利于延長氧氮分離裝置的分子篩壽命。同時，當氧氮分離裝置的分子篩吸附塔工作切換時，也為氧氮分離裝置提供了大量的壓縮空氣，使吸附塔內的壓力迅速上升到工作壓力，確保設備的可靠穩定運行。氮氧分離系統的主體是兩個充滿碳分子篩的吸附塔。當清潔壓縮空氣進入吸附塔時，O2。二氧化碳和微量H2O的輸出成為產品。當一個塔吸附氮氣時，另一個塔通過減壓將吸附在分子篩中的O2.CO2和H2O從微孔中排出，從而實現分子篩的再生和脫附。這兩座塔交替吸附和再生，連續輸出氮氣。氮氣進入氮氣儲罐系統。氮氣緩沖罐的主要功能是平衡從氮氧分離系統中分離的氮氣的壓力和純度，以確保氮氣的持續供應。

　　氮氣制造系統作為吸附裝置的安全消防系統，當熱電阻檢測到活性炭吸附箱內的活性炭溫度高于系統設定的脫附溫度時，當活性炭在箱內發生陰燃或火災時，管道上的空氣閥從關閉狀態切換到開啟狀態，以確保氮氣循環進入活性炭吸附箱，大量氮氣不斷流入箱內，箱內氧氣可迅速排出箱內，燃燒反應可結束，實現滅火功能。

　　4.氮氣滅火系統的工程效益。

　　當活性炭溫度超過標準時，氮氣滅火系統可以有效、快速地實現活性炭滅火，降低火災風險，實現活性炭的脫附再生，不影響活性炭的吸附能力，經濟高效。

　　氮氣消防裝置作為吸附裝置的安全消防系統，僅用于應急消防。因此，氮氣滅火系統結合了經濟高效的優點，可廣泛應用于活性炭吸附和脫附揮發性有機物處理項目中的消防系統。