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　　氮氣防滅火概況：

　　氮氣防火現有地面固定式、地面移動式和井下移動式變壓吸附氮氣裝置和膜分離氮氣裝置，在我國煤礦安全生產中發揮著重要作用。

　　2原則：

　　1）對于自燃發火頻繁，且火災范圍大的礦井，可根據地表與火區的距離遠近采取地面固定式制氮裝置，管道或者直接從地表打鉆輸送氮氣的

　　工藝系統；

　　2）對于礦區范圍大，火災頻繁，地表與井下工作面距離近的礦井，可采

　　取地面移動式制氮裝置，管道輸送氮氣的工藝系統；

　　3）對于井田范圍大，風井多，井口距離火區較遠，且火區多而分散，輸氮管路長的礦井，可采取井下移動式制氮裝置的工藝系統。

　　3注氮工藝：

　　1）注氮系統：地面固定和地面移動制氮設備生產的氮氣通過井上下輸氮管道輸送到采空區或火區。該系統的優點:制氮設備產氮能力大，滅火速度快。缺點:需要專門鋪設輸氮管道。地下移動制氮設備放置在靠近需要防火或滅火區域的地方。通過供電、供水和管道連接，氮氣可以啟動生產，氮氣可以通過輸氮管道輸送到防火區。該

　　系統優點：不需鋪設專用輸氮管路。缺點：制氮設備產氮能力較小。

　　2）注氮工藝根據礦井具體情況，可選擇適當的注氮工藝：

　　A埋管注氮――在工作面進風側沿采空區埋設一趟注氮管路。當埋入一定深度后開始注氮，同時埋入第二趟注氮管路（注氮管口的移動步距通過考察確定。）當第二趟注氮管口埋入采空區氧化帶與冷卻帶的交界部位時向采空區注氮，同時停止第一趟管路注氮，并又重新埋設注氮管路，如此循環，直至工作面采完為止。

　　B 拖管注氮――在工作面進風側沿采空區埋設一定長度（其值由考察確定）的厚型鋼管作為注氮管，它的移動主要利用工作面的液壓支架，或工作面輸送機頭、機尾，或工作面回風巷的回柱絞車牽引。注氮管路隨工作面的推進而移動，使其始終埋入采空區內的一定深度，

　　C ?鉆孔注氮――在地面向井下火災或火災隱患區域打鉆孔，通過鉆孔套管（全套管）將氮氣注入防滅火區。利用工作面消火道，或與工作面相鄰的巷道，向采空區或火災隱患區域打鉆孔注氮。

　　D 插管注氮――工作面開切眼或停采線，或巷道高冒頂火災，可采用向火源點直接插管的注氮方式進行注氮。

　　E 密閉注氮――利用密閉墻上預留的注氮管向火災或火災隱患區域實施注氮。

　　F ?旁路式注氮――利用采用改進風巷的工作面，可利用與工作面平行的巷道，在其內向煤柱打鉆孔，將氮氣注入采空區。

　　3）注氮方式與防滅火方法注氮方式：分為開放式和封閉式注氮。在不影響工作面的正常生產和人身安全時，可采用開放式注氮。火災及其隱患影響工作面的正常生產，或突然性外因火災，或瓦斯積聚區域達到爆炸界限時，可采用封閉式注氮。注氮防滅火方法：

　　A 連續式注氮――工作面開采初期和停采撤架期間，或因地質原因，或因

　　機電設備原因造成工作面推移緩慢，宜采用連續式注氮。

　　B 間歇式注氮――工作面正常回采期間，可采用間歇式注氮。

　　C 注氮地點――應盡可能選在進風側，或靠近火源。工作面注氮防火，注氮管口應處于采空區氧化帶內。

　　D 注氮抑制瓦斯爆炸――注氮惰化瓦斯積聚區域，或撲滅瓦斯積聚區的火災，密閉墻必須建防爆墻，同時密閉墻的構筑順序嚴格按照要求執行。注氮同時，應分析災區氣體成分的變化，并用空氣－甲烷混合物的爆炸三角形進行失爆性的判定。

　　4）堵漏措施建議采用煤炭科學研究總院重慶分院的以鋁酸鈉為促凝劑的凝膠和粉煤灰凝膠，設備選用KBJ系列。4注氮氣體監測為便于采空區取氣體分析，在鋪設注氮管的同時，采空區應同時預埋束管監測探頭，其數量視取氣樣點數而定。在注氮管或支管分叉處必須設置觀測點（測定流量、壓力、濃度及溫度）。為了考察注氮的流向及分布，可借助施放SP6示蹤氣體加以檢測。

　　5注氮防滅火效果考察：為保證注氮防滅火的有效性，必須對注氮的區域采取局部均壓或區域性均壓，并采取嚴格的堵漏措施以及有效的火災監測，使防滅火區的漏風量降到最低限度。注氮防滅火期間，應對其效果進行考察，其內容包括：工作面采空區注氮防火，注氮后采空區“三帶”變化；注氮量、注氮擴散半徑、注氮口的移動步距等參數；采空區煤自燃發火指標。

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