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　　7.施工

　　7.1施工準備

　　7.1.1IG-100滅火系統施工前應具備下列技術資料：

　　1IG-100設計施工圖、系統及其主要組件的使用、維護說明書。

　　2IG-100成套系統組件應由廠家配套供應，成套系統應經國家法定檢測機構檢驗；IG-100輸送管道及管道附件的出廠檢驗報告與合格證。

　　3系統中采用的不能復驗的產品，如安全膜片等，應有生產廠出具的同批產品檢驗報告與合格證。

　　7.1.2IG-100滅火系統的施工應具備下列條件：

　　1防護區和儲瓶間設置條件應與設計相符。

　　2系統組件與主要材料齊全，其品種規格、型號應符合設計要求。

　　3滅火系統所需的預埋件和孔洞應符合設計要求。

　　7.1.3施工前應對IG-100貯存容器、容器閥、單向閥、選擇閥、集流管、安全閥、噴嘴等系統組件和氣動啟動系統組件進行外觀檢查。并應符合下列規定：

　　1系統組件應無碰撞變形及其他機械性損傷。

　　2系統組件外器機械加工表面保護涂層應完好。

　　3系統組件所有外露接口均應設有防護堵、蓋，且封閉良好；接口螺紋和法蘭密封面應無損傷。

　　4系統組件產品銘牌清晰，標明參數應與該型號產品說明書參數一致。

　　5保護同一防護區的IG-100貯存容器規格應一致，貯存容器的高度差不宣超過20mm；氣動啟動系統的氣體貯存容器規格應一致，其高度差不宜超過10mm。

　　7.1.4在20℃情況下，IG-100在貯存容器的充裝量不應小于設計充裝量，但不應超過設計充裝壓力的5%。

　　7.1.6在IG-100滅火系統安裝前應對閥驅動裝置進行檢查，并應符合下列規定：

　　1電磁驅動裝置的電源電壓應符合系統設計要求。通電檢查電磁鐵芯，應能滿足啟動要求，且動作靈活無卡阻現象。

　　2氣體驅動裝置貯存容器內氣體壓力不應低于設計壓力，且不得超過設計壓力的5%。

　　3氣體驅動裝置中的單向閥芯應啟閉靈活，無卡阻現象。

　　7.2安裝

　　7.2.1滅火系統的施工應按設計施工圖和相應的技術文件進行.不得隨意更改。當需要更改時，應征得原設計單位同意，并報原審核部門核準。

　　7.2.2所有壓力測試均應作相應記錄，并作為移交文件的一部分。

　　7.2.3滅火劑貯存容器的安裝應符合以下規定：

　　1IG-100在貯存容器內的充裝應由具備充裝資質的合格充裝企業完成。

　　2貯存容器的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于

　　1.0m。

　　3貯存容器上的壓力表應朝向操作面，安裝高度和方向應一致。

　　4貯存容器的支、框架應固定牢靠，且應采取防腐處理措施。

　　5貯存容器正面應標明“IG-100”字樣及容器編號。

　　7.2.4集流管的安裝應符合以下規定：

　　1在貯存容器與集流管之間應裝單向閥。

　　2集流管安裝前應在清洗內胺后封閉進出口。

　　3集流管應固定在支、框架上。支，框架應固定牢靠，且應做防腐處理。

　　4集流管上的泄壓裝置的泄壓方向不應朝向操作面。

　　5集流管外表面宜涂紅色油漆。

　　7.2.6選擇閥的安裝應符合以下規定：

　　1選擇閥操作手柄應安裝在操作面一側，當安裝高度超過

　　1.7m時應采取便于操作的措施。

　　2采用螺紋連接的選擇閥，其與管道連接處應加活接頭。

　　3選擇閥上應設有標明防護區名稱或編號的銘牌，并固定在操作手柄附近。

　　7.2.6滅火系統啟動系統的安裝應符合以下規定：

　　1電磁啟動裝置的電氣連接線應沿固定貯存容器的支、框架或墻面固定。

　　2安裝以物體重力為啟動力的機械啟動裝置時，應保證重物在下落行程中無阻擋，其行程應超過閥開啟所需行程25mm。

　　3氣體啟動系統儲氣瓶的支、框架或箱體應固定牢靠，且應做防腐處理。儲氣瓶正面應標明氣體介質的名稱和對應防護區名稱的編號。

　　4氣體啟動系統的管道應橫平豎直。平行管道或交叉管道之間的間距應保持一致。固定管道支架的間距不宣大于0.6m；固定平行管道的管夾間距不宜大于0.6m.且轉彎處應增設管夾。

　　5氣體啟動系統管道安裝后應進行氣密性試驗，并應采取防止IG-100和啟動氣體誤噴射的可靠措施。

　　6氣體啟動系統管道氣密性試驗介質為氮氣或空氣，試驗

　　壓力不應低于啟動氣體貯存壓力，保壓5min內被試管道的壓力應無變化。

　　7.2.7輸送管道的施工應符合以下規定：

　　1輸送管道安裝應橫平豎直，管道之間采用法蘭連接時，應在焊接后進行內外鍍鋅。已鍍鋅的無縫鋼管不宜采用法蘭連接，當系統個別部位需采用法蘭連接時，應對被焊部件損壞的鍍鋅層重新做防腐處理。

　　2管道穿過墻壁、樓板處應安裝套管。穿墻套管的長度應和墻厚度相等；穿過樓板的套管長度應高出地板50mm。管道與套管之間的間隙應采用柔性不燃材料填塞嚴密。

　　3管道應用支、吊架固定牢靠.支、吊架最大間距應符合附錄E的規定。管道未端噴嘴處支架與噴嘴間的管道長度不應大于500mm。

　　4主、干管道在垂直方向和水平方向至少應安裝一個防晃支架，當穿過建筑樓層時，每層應設一個防晃支架。當水平管道改變方向時，應設防晃支架。

　　7.2.8輸送管道的試驗、吹掃和涂漆應符合以下規定：

　　1管道安裝完畢后，應進行強度試驗。水壓強度試驗壓力為該系統工作壓力的1.5倍，保壓時間不應少于5min，管道各連接處無滲漏，管網無異常變形。工作壓力的確定說明如下：

　　1）減壓裝置以前的管網工作壓力為IG-100貯存容器的貯存壓力；

　　2）減壓裝置以后的管網工作壓力為IG-100在設計溫度下經過減壓后的實際壓力（實際壓力數值由生產廠家給定）。

　　2不宜進行水壓強度試驗的防護區，可采用氣壓強度試驗代替。氣壓強度試驗的試驗壓力和該系統工作壓力相同。試驗時應采取有效的安全措施。

　　3進行管道強度試驗時，應將壓力升至試驗壓力后保壓

　　5min，檢查管道各連接處應無明顯滴漏，目測管道無變形。

　　4管道氣壓嚴密性試驗的加壓介質可采用空氣或氮氣，試驗壓力為系統的工作壓力，保壓3min，壓力的降落不應超過試驗壓力的10%，且用肥皂水檢查防護區外的管道連接處，應無泄漏。進行氣壓強度試驗的管網系統，可不進行氣密性試驗。

　　5強度試驗合格的管道，應用壓縮空氣或氮氣進行吹掃.

　　管道末端的氣體流速不應小于20m/s.采用白布檢查，直到白布上無鐵銹、塵土、水漬及其他臟物為吹掃合格。

　　6輸送管道的外表面應涂紅色油漆。隱蔽場所內的管道，可涂紅色漆環，漆環的寬度間距要均勻。

　　7.2.9噴嘴的安裝應符合以下規定：

　　1噴嘴安裝時應逐個核對其型號、規格和噴孔方向，并應符合設計要求。

　　2吊頂下不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管道端螺紋不應露出吊頂；帶裝飾罩的噴嘴，裝飾罩應緊貼吊頂。